以下是针对不同监测系统的现场操作步骤的详细分解，结合具体设备类型（如烟气、水质、气体监测）和操作场景，细化到工具使用、参数设置及安全注意事项：
一、烟气在线监测系统（CEMS）现场操作步骤
1. 日常巡检与校准
步骤1：设备外观检查
检查项：
采样探头：确认伴热管线温度≥120℃（触摸温度贴片或查看仪表显示）。
冷凝器：排水管无堵塞，蠕动泵排水频率正常（每分钟3-5滴）。
分析柜：内部无积水，过滤器压差＜20kPa（压差计读数）。
工具：红外测温枪、压差计、手电筒。
步骤2：气体分析仪校准
操作流程：
1.将标气瓶（如SO₂ 200ppm、N₂平衡气）接入校准口，调节减压阀至输出压力0.2MPa。
2.进入分析仪菜单，选择“自动校准模式”，通入标气至流量稳定（流量计显示1.0L/min±0.1）。
3.等待分析仪读数稳定（约5分钟），校准误差≤±2%为合格，否则需更换传感器或重新标定。
记录：填写《校准记录表》，包括标气批号、校准前后读数、操作人员签名。
步骤3：数据比对验证
人工采样：使用便携式烟气分析仪（如Testo 350）同步测量，与CEMS数据偏差＞10%时：
检查采样探头堵塞（反吹压缩空气压力0.4-0.6MPa，持续30秒）。
重新校准分析仪并重复比对。
2. 故障应急处理（以“数据跳变”为例）
场景：监测平台显示SO₂浓度从50mg/m³瞬间升至500mg/m³后恢复。
排查步骤：
导出故障时段原始数据，分析跳变持续时间，若＜1分钟标记为“干扰数据”。
用万用表测量传感器供电电压（24VDC±5%），异常则检查电源模块。
断开采样管，观察分析仪读数是否归零（若未归零，判断为分析仪故障）。
检查伴热管线是否破裂导致冷凝（湿度＞85%时数据异常）。
1.检查采样系统：
2.电路检查：
3.数据追溯：
二、水质在线监测系统（COD、氨氮、pH）现场操作步骤
1. 试剂更换与维护
步骤1：COD消解液更换
操作流程：
1.关闭分析仪电源，排空旧试剂（穿戴耐酸碱手套，使用专用废液桶）。
2.用去离子水冲洗试剂管路（3次，每次50mL）。
3.倒入新消解液（硫酸银-硫酸溶液），执行3次空白测试，确保吸光度值在0.05-0.1范围内。
步骤2：pH电极维护
校准与清洁：
1.将电极浸入pH4.01和pH6.86标准液中，调节校准旋钮至显示值误差≤±0.1。
2.若响应缓慢，用0.1mol/L HCl浸泡电极球泡5分钟，再用去离子水冲洗。
注意：电极保存液必须浸没玻璃膜，干燥会导致永久损坏！
2. 采样管路清洗（以氨氮分析仪为例）
操作流程：
1.关闭自动采样泵，拆下采样管入口端。
2.注入10%稀盐酸至管路内，静置15分钟溶解结晶物。
3.用高压水枪（压力≤0.3MPa）反向冲洗管路，直至流出液清澈。
4.执行3次空白水样测试，确保氨氮读数＜0.1mg/L。
三、有毒气体监测系统（Cl₂、H₂S）现场操作步骤
1. 传感器标定与响应测试
步骤1：零点标定
操作流程：
1.将传感器置于洁净空气中（或通入高纯氮气），等待读数稳定。
2.按下仪器“Zero”键，将当前值设置为0ppm。
步骤2：量程标定
操作流程：
1.通入标准气体（如Cl₂ 10ppm），调节流量至仪器要求值（通常0.5L/min）。
2.待读数稳定后，按下“Span”键输入标准值，误差＞±5%需更换传感器。
2. 泄漏应急处理（以H₂S报警为例）
步骤1：安全确认
立即开启防爆风机（风速≥12m/s），佩戴正压式空气呼吸器（PA）。
使用便携式检测仪（如RAE Systems MultiGas）确认泄漏点浓度梯度。
步骤2：泄漏源处理
法兰泄漏：
1.用防爆工具紧固螺栓（扭矩按设备手册要求，如DN50法兰为60N·m）。
2.若垫片破损，临时使用堵漏胶（如Belzona 1111）密封，待停机后更换。
管道破裂：
1.关闭上下游阀门，启动应急排放系统（如碱液喷淋中和H₂S）。
四、安全与合规要点
个人防护：
接触腐蚀性试剂（如硫酸）时，必须穿戴防化服、护目镜及耐酸碱手套。
进入有限空间（如污水站监测井）前，检测氧气（19.5-23.5%）、H₂S（＜10ppm）。
环保合规：
运维记录保存期限≥3年（参照《污染源自动监控设施运行管理办法》第21条）。
数据修改需保留原始记录，并注明修改人、原因及批准人。
通过以上细化到工具使用、参数阈值和操作手势的步骤，可确保运维人员按标准执行、减少误操作。实际应用中建议结合设备厂家手册和行业标准（如HJ/T 75-2017、GB/T 16157）完善本地化SOP。
